SOFTWARE DE ANÁLISE DE PRODUÇÃO para resultados em tempo real na INDÚSTRIA

Solução simples e fácil de IoT para aumentar a eficiência do chão de fábrica, reduzir custos e ajudar na tomada de decisões

Uma instalação fácil.

Grande usabilidade.

Um Produto Customizável.

Um Serviço Remoto.

Comece a coletar e analisar os seus dados em tempo real com o nosso software de produção plug-and-play baseado na nuvem. Tudo isso com o nosso processo de instalação único de  2 dias.

ESTES DESAFIOS SÃO FAMILIARES?

Profissional services

Digitalização de Job Shop

Um problema de programação de produção em ambiente job shop é caracterizado pelo processamento de n tarefas em máquinas. Cada tarefa possui um roteiro envolvendo a sequência das máquinas e seu tempo de processamento em cada uma delas. Com o processo de digitalização, é possível aumentar a eficiência em processos industriais.

DTMA - Digital Transformation Maturity Assessment

Existem cinco estágios de maturidade digital: Presentes digitalmente, ativos digitalmente, engajados digitalmente, competitivos digitalmente e maduros digitalmente. Com a PackIOT você pode saber onde está e o que precisa para avançar na jornada de digitalização da sua fábrica

Machine Learning

Uso de machine learning para análise de dados de série temporal, trabalhando, entre outros, com regressão linear para predições. Machine learning utilizada também para resolver problemas específicos de usabilidade, tais como, criação de rotas de produção, leitura de documentos como Bill of Materials e invoices, entre outros.

Data Science as a Service (DSaaS)

Ajudamos você a entender seus dados de forma estratégica, e utilizá-los na otimização de processos.

Customizações

Criamos a solução Enterprise baseada em soluções Microsoft Power Apps, Power Automate e Power BI.

Indústria 4.0

Análise detalhada de processos e dados e auxílio às fábricas desenvolvendo um método estruturado que entrega resultados, rumo à transformação digital.

PRODUTOS

PackIOT

Solução Integrada e pronta para uso: em até 2 dias de instalação.

Optichange

Facilita a operação e reduz os tempos de acerto. Reduza sua mudança ao longo do tempo em até 50%.

Datahub

Conecte suas diferentes fontes de dados e obtenha visibilidade

PRINCIPAIS BENEFÍCIOS

Instalação simples e fácil de 2 dias, executada por uma equipe de especialistas em embalagem e tecnologia

Informação do Produto e KPIs

Integrações e Recursos

RESULTADOS REAIS

→ até 80% de redução no tempo de registro manual de dados

→ Reação 70% mais rápida  ao tempo de parada 

ROI em semanas, não em anos

→ Identificação imediata de gargalos

Software centrado no utilizador,  gerando valor para todos 

98% de envolvimento na plataforma

OEE

Entenda onde está o maior potencial de melhoria na sua fábrica

REFUGO

Rastreie automaticamente as suas taxas de refugo

motivos de parada

Todos os motivos de prada à disposição de todos. Os operadores adoram!

FLUXO DE PRODUÇÃO

Identifique seus gargalos e aja sobre eles

ALERTAS AUTOMÁTICOS

Receba um SMS se sua linha parou por um intervalo de tempo

mudança baseada em rastreio

Saiba quanto tempo sua instalação está demorando e melhore-a

A PRIMEIRA PESQUISA SOBRE MATURIDADE DIGITAL NA INDÚSTRIA DE EMBALAGENS

Fábricas de embalagens não conseguem rastrear seus OEEs com facilidade

Uma em cada três fábricas não consegue identificar seus gargalos na linha de produção 

Poucas empresas sabem se estão dentro do programado nos seus tempos de parada planejados

A coleta automática de dados ainda não é uma tendência

A CAMINHO DO SUCESSO

COMECE A CONSTRUIR UM FUTURO EFICIENTE COM O NOSSO MODELO ÚNICO DE AVALIAÇÃO GRATUITA

Alinhamento de Negócios

Nossa missão é ajudá-lo a alcançar os seus KPIs empresariais

Instalação e Configuração do Sistema

Com os seus inputs, trazemos as suas necessidades e parâmetros para o PackIOT, tudo remotamente

Implantação e Treinamento

Nosso gateway é ligado aos seus PLC's existentes e em apenas 2 dias o PackIOT começa a funcionar. Não são necessários servidores locais!

Melhoria Contínua

Nossa equipe de Serviço ao Cliente estará sempre disponível para ajudá-lo a obter insights a partir dos seus dados e a conduzir melhorias.

VOCÊ QUER MELHORAR A QUALIDADE DOS DADOS DA SUA FÁBRICA?

NOSSO CLIENTES AO

REDOR DO MUNDO

JÁ ESTAMOS EM 11 PAÍSES E 4 CONTINENTES. SERIA FANTÁSTICO TER VOCÊ CONOSCO

“Quando eu precisava saber como nossa fábrica estava, costumávamos chamar os nossos supervisores para atualizar suas planilhas. Normalmente demorava algumas horas e essas informações estavam frequentemente incorretas. O PackIOT acabou de resolver este problema de uma forma fácil e tranquila”
Augusto Oliveira
Diretor Industrial na C-Pack
"Recentemente instalamos o PackIOT e fiquei impressionado como foi rápido e fácil. Em apenas alguns dias, começamos a ter dados em tempo real. Estou satisfeito com o produto e com o seu suporte"
Hans-Jürg Zurfluh
Gerente de Produção na Neopac Suíça
“Quando eu precisava saber como nossa fábrica estava, costumávamos chamar os nossos supervisores para atualizar suas planilhas. Normalmente demorava algumas horas e essas informações estavam frequentemente incorretas. O PackIOT acabou de resolver este problema de uma forma fácil e tranquila”
Augusto Oliveira
Diretor Industrial na C-Pack
"Recentemente instalamos o PackIOT e fiquei impressionado como foi rápido e fácil. Em apenas alguns dias, começamos a ter dados em tempo real. Estou satisfeito com o produto e com o seu suporte"
Hans-Jürg Zurfluh
Gerente de Produção na Neopac Suíça

NA MÍDIA

Veja o que grandes veículos do mundo estão dizendo sobre nós.

 
Portal de tecnologia e inovação mais importante da América Latina
Principal site de notícias e tendências sobre embalagens na Europa
Adoção da Indústria 4.0 na Indústria de Embalagens com Mario Ishikawa
Industrial IoT:

Implementação de Análise na Fábrica: Como e por onde começar

Tendências no setor de embalagem da indústria de aerossóis
Programa de inovação para acelerar a transformação do 5G em Portugal

COMO PODEMOS LHE AJUDAR?

Nossa missão é apoiar os fabricantes de embalagens a iniciar ou melhorar a sua jornada de transformação digital. Através de IOT, Big Data e Machine Learning, temos ajudado os nossos clientes a acessar relatórios poderosos e a obter insights para gerir o seu negócio de forma mais eficiente.

Se você quiser falar gratuitamente com um especialista em Indústria 4.0, escolha a opção que melhor atenda às suas necessidades. Grátis, rápido e simples!

principais

integrações

Podemos facilmente ligar o nosso produto aos principais fornecedores de serviços do mundo
Glossary

Um glossário para Industrial DataOps

Se você me conhece bem, provavelmente já me ouviu dizer que as palavras importam. Um vocabulário compartilhado – e uma compreensão compartilhada do significado de

FAQ

Algumas perguntas que talvez você ainda tenha

PackIOt pode ser integrado com sistemas MES e ERP. Podemos exportar dados de formatos predefinidos, que podem ser importados e ligados a sistemas existentes. Por exemplo, a informação sobre OP pode ser importada para o sistema PackIOT através de documentos CSV, ou integrando com o atual sistema que já transporta esta informação.

Dependendo de quantas linhas de produção você tem, e quantos sensores por linha irá precisar, você precisar de um ou mais dos seguintes: TVs para as linhas, CLPs e Raspberry Pi Kits para ligar à nossa nuvem e tablets para os operadores.

Com o nosso software, você poderá ter informações sobre o OEE da sua fábrica, as taxas de refugo das suas linhas/máquinas, como são os números de produção todos os dias, semanas e meses, e durante quanto tempo as máquinas pararam.

Nosso software não requer nenhum tipo de customização especial, o que significa que podemos oferecer uma solução de baixo custo que é plug and play, sem necessidade de ter alguém na fábrica durante muito tempo para instalar e treinar pessoas.

O nosso processo de implementação demora cerca de dois meses, desde o momento em que começamos a discutir os primeiros detalhes, até o momento em que temos tudo pronto para começar a executar o PackIOT na sua fábrica.

Sim. Além de obter dados do PLC é também possível utilizar os sensores existentes nas máquinas. Os sinais são então enviados para um PLC adicional (programado pela PackIOT) e depois processados. Normalmente dois sinais por máquina são suficientes: um de entrada, leitura de peças a serem introduzidas na máquina, e outro de saída, leitura de quantidade de peças boas a serem produzidas.

A digitalização do chão de fábrica envolve a aplicação de tecnologias digitais e sistemas inteligentes para otimizar e automatizar os processos de produção. Existem várias possibilidades de digitalização que podem ser exploradas em um ambiente fabril,tais como:

  • Internet das Coisas (IoT): A IoT permite a conexão de dispositivos e sensores em rede para coletar e trocar dados em tempo real. Isso pode ser aplicado no chão de fábrica para monitorar equipamentos, coletar dados de produção, rastrear inventário e identificar problemas de forma proativa.
  • Robótica e automação: A introdução de robôs industriais e sistemas automatizados pode melhorar a eficiência e precisão dos processos de produção. Os robôs podem ser utilizados para tarefas de montagem, embalagem, transporte interno, entre outras.
  • Análise de dados e Big Data: A coleta e análise de dados em larga escala podem fornecer informações valiosas sobre a eficiência da produção, qualidade do produto e identificação de gargalos. A aplicação de técnicas de big data e análise preditiva pode otimizar a tomada de decisões e melhorar os processos.
  • Realidade aumentada (AR) e realidade virtual (VR): A utilização de AR e VR pode ajudar na capacitação de funcionários, no planejamento de layout da fábrica e na visualização de projetos de forma mais imersiva. Também pode ser aplicada na manutenção de equipamentos e suporte remoto.
  • Sistemas de gestão integrada: A implementação de sistemas de gestão integrada, como o Manufacturing Execution System (MES) e o Enterprise Resource Planning (ERP), ajuda a gerenciar e controlar todos os aspectos da produção, desde o planejamento até a entrega do produto acabado.

A integração do ERP (Enterprise Resource Planning) com o MES (Manufacturing Execution System) desempenha um papel fundamental na otimização das operações de uma fábrica. O ERP é responsável por gerenciar os recursos da empresa, como finanças, compras, estoque e recursos humanos, enquanto o MES foca nas atividades de chão de fábrica, como programação de produção, controle de qualidade e rastreabilidade. Ao integrar esses sistemas, é possível obter uma visão completa e em tempo real de toda a cadeia de produção, desde a aquisição de matéria-prima até a entrega do produto final. Isso permite uma coordenação eficiente entre as áreas administrativas e operacionais, agilizando processos, reduzindo erros e retrabalhos, melhorando a tomada de decisões e aumentando a produtividade. Além disso, a integração ERP-MES fornece uma base sólida para a implementação de outras tecnologias digitais, como IoT, análise de dados e automação, impulsionando ainda mais a eficiência e a competitividade da fábrica no mercado atual.

A PackIOT pode auxilia a sua fábrica na jornada de digitalização por meio da sua área de Professional Services , com serviços que englobam consultoria especializada nas áreas de data science, machine learning, UNS (Unified Namespace) que se refere a um conceito em ciência da computação e tecnologia da informação que busca criar um sistema de nomenclatura unificado e consistente para recursos ou entidades dentro de um ambiente computacional. e IIoT (Industrial Internet of Things). Veja alguns exemplos de como essas ferramentas podem beneficiar a sua fábrica:

Data Science: Através da consultoria em data science, a PackIOT pode auxiliar na análise e interpretação dos dados coletados pela sua fábrica. Os especialistas em data science podem aplicar técnicas avançadas para identificar padrões, correlações e insights ocultos nos dados, permitindo uma compreensão mais profunda do desempenho operacional e orientando a tomada de decisões estratégicas.

Machine Learning: A PackIOT oferece serviços de consultoria em machine learning, que envolvem o desenvolvimento de modelos preditivos e algoritmos inteligentes. Essas técnicas podem ser aplicadas para prever falhas em equipamentos, otimizar a programação da produção, identificar oportunidades de melhoria e realizar previsões de demanda, entre outras aplicações. Com o machine learning, a sua fábrica pode obter insights valiosos e tomar decisões mais informadas.

IIoT (Industrial Internet of Things): Oferecemos consultoria em IIoT, auxiliando na integração de dispositivos e sensores na sua fábrica. Isso permite a coleta de dados em tempo real e a conectividade dos equipamentos, possibilitando a monitorização remota, o controle inteligente e a automação de processos. Com a consultoria em IIoT, a sua fábrica pode aproveitar ao máximo os benefícios dessa tecnologia para melhorar a eficiência operacional e impulsionar a transformação digital.

Por meio de seus serviços profissionais, a PackIOT pode fornecer o conhecimento especializado e a orientação necessários para implementar essas tecnologias de forma eficaz e adaptada às necessidades específicas da sua fábrica.

Sim, a PackIOT oferece serviços de customização de software para atender às necessidades específicas da sua fábrica. Com base nas tecnologias mencionadas, como data science, machine learning, UNS e IIoT, a PackIOT pode adaptar a plataforma às necessidades específicas da sua fábrica e aos seus processos de produção.

Os especialistas da PackIOT podem trabalhar em conjunto com a sua equipe para entender os requisitos e os desafios específicos da sua fábrica. Com base nessa análise, eles podem personalizar a jornada de digitalização da sua fábrica para incorporar funcionalidades específicas, configurar alertas e notificações personalizadas, desenvolver modelos de machine learning adaptados às suas necessidades e integrar os dados da IIoT relevantes para a sua operação.

Essa abordagem personalizada permite que a PackIOT forneça soluções que atendam às necessidades únicas da sua fábrica, aproveitando as tecnologias mencionadas para melhorar a eficiência operacional, a qualidade do produto e a tomada de decisões estratégicas.

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